ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

 

O sistema possui  as seguintes etapas.

 

                                                                                                     Temp.                  Tempo

1- Desengraxante alcalino.                                                            85° C                     5 min.

2- Desengraxante alcalino                                                              85° C                     5 min.

3- Lavagem com água potável                                                       ambiente            1 min.

4- Lavagem com água potável                                                       ambiente            1 min

5- Refinador de camada                                                                 ambiente            1 min.

6- Fosfato tricatiônico                                                                     ambiente            3 min.

7- Lavagem com água D.I.                                                             ambiente            1 min.

8- Lavagem com água D.I.                                                             ambiente            1 min.

9- Cuba eletrolítica catiônica                                                          27/33° C             2 min.

10- Lavagem com Ultrafiltragem (UF) 1                                            ambiente            1 min.

11- Lavagem com Ultrafiltragem (UF) 2                                            ambiente            1 min.

12- Lavagem com água D.I.                                                              ambiente            1 min.

 

 

 

- Tempo para içar o carro transportador de gancheiras -                              10 segundos.

 

- Tempo de deslocamento do Trole de um tanque para outro -                    15 segundos.

 

Produtividade:

Carrinhos automáticos: 12 bastidores por hora.

Suporte para gancheira bastidor:     A= 1.400mm X C= 1.000mm X L= 1.800mm.

B – Descrição do equipamento:

 

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

 

 

 

O equipamento possui 5 banhos químicos e 8 lavagens conforme descrito abaixo:

 

1) Desengraxante alcalino.

 

Tanque duplo em aço carbono com dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

 

- Aquecida por queimador de gás GLP 150.000 kcal / hora.

- Agitação via recirculação.

- Separador de Óleo.

- Controlador por termopar e programado para ligar e desligar por CLP.

2) Desengraxante alcalino.

Tanque duplo em aço carbono com dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

- Aquecida por queimador de gás GLP 150.000 kcal / hora.

- A agitação via recirculação.

- Separador de Óleo.

- Controlador por termopar e programado para ligar e desligar por CLP.

3) Lavagem pós-desengraxe.

Tanque em aço carbono pintado, dimensões A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

 - Transbordo de 100 litros por hora.

 - Possui rotâmetro de entrada para regulagem de transbordo.

4) Lavagem II - pós- desengraxe.

Tanque em aço carbono pintado, dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

- Transbordo de 100 litros por hora.

- Possui rotâmetro de entrada para regulagem de transbordo.

 

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

5) Refinador de camada.

Tanque em aço carbono pintado, dimensões A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

6) Fosfato tricatiônico.

Tanque em aço inoxidável 304, dimensões A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

-  Agitação por recirculação 

-  Filtro bag aço inox

 

* Opcional aquecimento de banho.

7) Lavagem com água D.I. (desmineralizada).

Tanque em aço carbono pintado, dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

-  Transbordo de 100 litros por hora.

8) Lavagem II com água D.I. (desmineralizada).

Tanque em aço carbono pintado, dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

 -  Transbordo de 100 litros por hora.

9) Cuba de pintura eletroforese catiônica “KTL”.

A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

mais cascata com capacidade 10 % do volume do tanque.

 

- Com (04) quatro células de diálise.

- Com (12) doze bicos ejetores antiespuma.

- Calha de transbordo.

- Controle de temperatura.

 

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

- Barramento de contato.

- Sistema de Ultra filtragem completa.

- Retificador 400 VCC / 100 A três estágios 110 vcc, 220 vcc e 275 vcc

10) Lavagem com Ultrafiltrado (UF) I.

Tanque em aço carbono revestido em fibra de vidro isolante, dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

-  Recirculação por bombas.

11) Lavagem com Ultrafiltrado (UF) II.

Tanque em aço carbono revestido em fibra de vidro isolante, dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

-  Recirculação por bombas.

12) Lavagem com água D.I. (desmineralizada).

Tanque em aço carbono revestido em fibra de vidro isolante, dimensões: A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

-  Recirculação por bombas.

13) Escopo Construtivo dos Tanques.

Fabricação de Tanques e estrutura para linha de Fosfatização e Pintura por imersão de válvulas de aço carbono e fundidos.

O Escopo compreende a fabricação de (12) doze tanques em aço carbono de A= 1.500mm X C=2000mm X L= 1.000mm.

. e (01) um tanque de A= 1.600mm X C=1.500mm X L= 2.000mm.sendo (04) quatro deles, do tipo “Cascata” à razão de 10% do seu volume.

Fabricação de (13) treze peças base de sustentação de pista de rolagem em perfil tipo W 150x13, aprox. 14 mts. de pista de rolagem e (02) dois carros transportadores tipo pórtico rolante.

Fabricação de (12) doze racks para colocação de peças em gancheiras e dispositivo de içamento dos racks.

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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

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CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS:

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A.TANQUES

Capacidade volumétrica: 11.400 lts.

Material: Aço A-36, esp. 6,35 m/m

Dimensões: C=4.325 mm X L= 2.215mm. (i) m/m

Borda de reforço em viga U de 4”

Pés: Viga I de 4”

Acessórios: Chapa defletora de 150mm x 5000mm
 

B. PISTA DE ROLAGEM

Material:  Tubo retangular 150x100x1/4” – Cantoneira 2’X1/4”

Dimensões: 18.000m/m x 200 m/m
 

C. BASE DA PISTA DE ROLAGEM

Material: Perfil W 150x13 – sapatas 300x300x3/8”

Dimensões: 1800x5500
 

D. CARRO TRANSPORTADOR

 

Material: Perfil dobrado de ‘1/4

Dimensões: 1700X 3500 m/m

 

E. NORMAS TÉCNICAS:

ASME VIII Divisão I

 

 

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

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F. ENSAIOS:

Não destrutivo LP

Estanqueidade

 

G. CERTIFICADOS QUALIFICAÇÕES:

Certificado de qualidade matéria prima

Certificado de qualidade insumos;

Especificação de Procedimento de Soldagem

Registro de Qualificação Soldador
 

14) Acessórios para o equipamento:

 

- Sistema de Ultrafiltragem e Bombas diversas completo.

- Duas bombas magnéticas blindadas.

- Sistema de manobras para troca de bomba reserva e limpeza da membrana.

- Uma membrana de Ultrafiltragem de 120 litros por hora.

- Um trocador de calor de placas.

- Uma torre de refrigeração.

- Uma bomba para célula de diálise.

- (04) Quatro células de diálise para pintura de 12 metros quadrados a cada 2 minutos.

- Painel de comando gerenciado por CLP – Vision.

- Desmineralizador por osmose reversa 1500 litros / hora

 

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.

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15) Sistema de Transporte Automático das peças.

 

- (02) Dois carros transportadores controlados por CLP, com capacidade 2.500 kg. (Incluso)

-  6 suportes para transporte de gancheiras.

 

 Este equipamento está de acordo com as normas técnicas e de segurança, ABNT e U.E.

16) Estação de Efluente Modular: . (Não incluso no orçamento).

 

Fabricação de uma estação de efluente com capacidade de tratamento e reuso de agua industrial, com capacidade de tratar de 15 mil litros por dia.

 

• 2 reatores com (5) Cinco mil litros em pp

• 4 bombas centrifugas

• 1 filtro prensa com 24 placas 400 x400 mm em pp.

• 1 bomba de pneumática.

• 1 plataforma para montagem dos equipamentos

•  Válvulas, registros, rotâmetros, medidor de ph, condutividade e etc.

 

Será necessário fazer um reservatório de espera para tratamento de 20 mil litros, poderá ser de alvenaria e ou usar caixa de fibra e ou de polipropileno. (Não incluso no orçamento).

17) Considerações gerais:

A Electrocoating desenvolveu este sistema modular de tratamento de superfície e pintura KTL (E – Coat), que é composto por módulos independentes de pré-tratamento, de pintura e estufa, no qual tem grandes vantagens em relação aos existentes no mercado (Pat. Req.).

 

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS MERAMENTE ILUSTRATIVAS.
 

Baixo custo;

Sistema limpo, não tem componentes fora da máquina;

Fácil conexão de entrada de água, gás, energia e saída dos descartes para estação de efluentes;

É desmontável possibilitando o transporte para outro local sem grandes transtornos técnicos;

Permite a aplicação de outras soluções além do KTL, possibilitando criar novos processos;

Sistema com troca rápida de refil da sala de máquinas e do sistema elétricos / eletrônicos, possibilitando não parar o equipamento para manutenção preventiva e corretiva;

Baixo custo de manutenção.