O equipamento possui 16 estágios, sendo 14 de banhos e 2 de carga e descarga, com transportador de chapas e 1 estufa continua para polimenzação da aplicação, com capacidade para até 50 chapas automaticamente de cada vez, atingindo temperaturas de até 250ºC. Este equipamento será utilizado para pintura de painéis de 100x200mm e 100x300mm, com produção estimada de 100 painéis por hora.

 

Sistema de aplicação e automatizado por “CLP” e com computador que faz parte deste equipamento.

 

Lista de itens que fazem parte deste equipamento:

 

14 Tanques de 80 litros cada, em  polipropileno conforme solicitação do cliente;
 

14 Bombos magnéticas para captação e filtração;
 

2 Filtros para filtração de particulas;
 

2 Celulas de dialise completas;
 

1 Sistema de ultra-filtragem para tinta;
 

1 Sistema de refrigeração completa com trocador de placas;
 

1 Painel de comando com “CLP” c/ IHM;
 

1 Computador para controle e armazenamento de dados de processo;
 

1 Estufa de secagem para 50 painéis padrões (100 x 200mm e ou 100 x 300mm), elétrica para até 250ºC;
 

 

Diversos: monometros, resistencias, valvulas, selenoides, registros, sensores de temperatura, sensores de nivel, mangueira para tubos;
 

1 Estrutura metálica para adequação de tanques e sistemas;
 

1 Retificador de voltagem com 3 estágios: 110V, 220V e 275V(não incluso);
 

1 Carro transportador automático;
 

1 Desmineralizador de osmose reversa com capacidade 100 litros / hora;
 

 

 

 

Etapas de processo:
 

Estágio 1: Carga de guancheiras com peças;
 

Estágio 2: Enxague com água industrial á 60º C +/- 5º C , por spray);
 

Estágio 3: Desengraxante alcalino, temperatura ambiente por spray;
 

Estágio 4: Desingraxante alcalino, temperatura 60º +/- 5º C por imersão ;
 

Estágio 5: Enxague com água industrial, temperatura ambiente imersão e ou spray;
 

Estágio 6: Refinador de camada, temprura 34º C por imersão;
 

Estágio 7: Fosfato tri-cationico, temperatura (51,50 +/- 1,50º) por imersão;
 

Estágio 8: Enxague com água industrial, temperatura ambiente por imersão e/ ou spray;
 

Estágio 9: Passivador, temperatura ambiente, por imersão;
 

Estágio 10: Enxague com água desmineralizada por imersão , temperatura ambiente;
 

Estágio 11: Enxague com água desmineralizada, por spray, temperatura ambiente;
 

Estágio 12: Pintura eletroforese cationica “KTL”, temperatura 37º C;
 

Estágio 13: Enxague com Ultra-filtrado  por spray;
 

Estágio 14: Enxague com Ultra-filtrado por imersão;
 

Estágio 15: Enxague com Ultra-filtragem por spray;
 

Estágio 16: Enxague com água desmineralizadorapor spray;
 

Estágio17: Estufa para polimerização da tinta no substrato, temperatura 180ºC a 250ºC, tempo de 15 a 20 minutos, em sistema continuo;
 

Estágio 18: Descarga de gancheiras com peças.